Задача
3D-печать изоляторов сложных форм и любых размеров из полимерно-керамической суспензии. Уменьшение количества брака по сравнению со шликерным литьем
Что сделано
- На DLP‑принтере изготовлена партия керамических изоляторов для электроники
- Снижены расходы по сравнению с традиционным методом производства
Результат
- Готовый продукт, полностью соответствующий 3D‑модели
- Процент брака уменьшен до 0-5 % при DLP‑печати против 30-80 % при шликерном литье
- Проект выполнен с использованием оборудования и расходных материалов российского бренда CUBRUS
Отрасль: промышленная электроника
Оборудование: CUBRUS P-DLP 200
Материал: Полимерно-керамическая суспензия
Технология: DLP
